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導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑脂漏失的原因有哪些？

　　由于軸承潤(rùn)滑脂在使用過程中，容易從軸承中漏失，特別是高速滾動(dòng)軸承更為明顯。漏失的潤(rùn)滑脂可能會(huì)污染其他部件的環(huán)境，而且影響軸承的工作性能。我們要首先了解導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑脂漏失的原因，才能做好準(zhǔn)備和防范工作，下面索科潤(rùn)滑油廠家為大家講解。

　　一、潤(rùn)滑脂的組成和性能對(duì)漏失量的影響

　　以甲基苯基硅油作基礎(chǔ)油時(shí)，聚脲脂比酰胺脂強(qiáng)度極限高，鋼網(wǎng)分油及壓力分油少，蒸發(fā)損失相等，結(jié)果聚脲潤(rùn)滑脂的漏失量較少，說明聚脲脂在軸承中的保持能力較好。以葵二酸雙酯為基礎(chǔ)油制成的聚脲和酰胺兩種潤(rùn)滑脂，強(qiáng)度極限和蒸發(fā)度相近而分油不同，聚脲脂分油量較少，漏失量也較少。軸承潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油和稠化劑對(duì)潤(rùn)滑脂在軸承中的保持能力有一定的影響，潤(rùn)滑脂的強(qiáng)度極限、鋼網(wǎng)分油和壓力分油等指標(biāo)，能在一定程度上反映潤(rùn)滑脂在軸承中的保持能力。強(qiáng)度極限高、分油量少的潤(rùn)滑脂在軸承中漏失量較少。

　　二、不同潤(rùn)滑脂的漏失量

　　不同性質(zhì)潤(rùn)滑脂在高速滾動(dòng)軸承中的漏失量，7007號(hào)潤(rùn)滑脂在最高使用溫度下漏失量只3.1%，而201號(hào)脂的漏失量卻達(dá)到26.6%。機(jī)械安定性和壓力分油201號(hào)脂比7007號(hào)脂都差，看來漏失趨勢(shì)與這兩項(xiàng)指標(biāo)是相一致的。我們得出的結(jié)論是，軸承潤(rùn)滑脂中基礎(chǔ)油黏度越小的其漏失量越多；潤(rùn)滑脂的表現(xiàn)黏度越大的，其漏失量越小。

　　三、試驗(yàn)時(shí)間的影響

　　潤(rùn)滑脂在軸承工作的過程中，其漏失量隨試驗(yàn)時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，但不同軸承潤(rùn)滑脂的漏失量隨試驗(yàn)時(shí)間的變化率不大相同。

　　四、軸承轉(zhuǎn)速的影響

　　一般軸承潤(rùn)滑脂的漏失量是隨軸承轉(zhuǎn)速加快而增大的，而且各種脂的漏失量隨轉(zhuǎn)速的變化程度不同。

　　以上是講解了導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑脂漏失的四種原因，希望能幫助到有需要的朋友，如果還有不了解的地方，可以咨詢我們或者進(jìn)入我們網(wǎng)站里面有你想了解的知識(shí)。

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